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振荡筛分机在面粉加工中应用流程是什么?

来源:http://www.zdsqq.com 作者:振动传媒 更新时间:2014-6-28 23:52:44

       我们都知道在面粉生产工艺中要对前期小麦进行分级除杂工序,在生产工艺中振动筛分机是离不开的事实。面粉行业中一般对对筛分设备都称之为面粉振荡筛或者面粉振打筛。今天就与大家分享一下振荡筛分机在面粉加工中流程是什么?

 

面粉概述:
      面粉是一种由小麦磨成的粉末。按面粉中蛋白质含量的多少,可以分为高筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食。以面粉制成的食物品种繁多,花样百出,风味迥异。
      小麦是小麦属植物的统称,是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物,因为小麦种植的广泛性,小麦制粉技术在世界各个角落都有应用。

 

小麦清理概述:
1.小麦清理的目的
       由于目前技术条件的限制,小麦在生长、收割、贮存、运输等过程中都会有杂质混入。在生长期,由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质,这些小麦的混入会影响面粉的质量及气味。此外,在生长期由于选种不纯,一些杂草的种子(如荞籽等)也会混入小麦中,这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点,影响面粉的色泽;在收割期,由于没有专用的晒场,一些石子、土块等杂质都会混入小麦中,石块会损伤设备,麦秆会堵塞输送管道,灰土、沙石会使面粉牙碜;在贮存期,由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入,会影响面粉的质量和气味。
      因此,在制粉前必须将小麦进行清理,最有效的方法是使用振动筛分设备把小麦中的各种杂质彻底筛选分级、清除干净,这样才能保证面粉的质量,满足食品工业和人民生活的需要,确保人民的身体健康,并达到安全生产的目的。

2.小麦中杂质的分类
      小麦中的杂质可按化学成分和物理性质分类。
(1)按化学成分
      ①无机杂质:无机杂质指混入小麦中的泥土、沙石、砖瓦、金属等无机物质。
      ②有机杂质:有机杂质是指混入小麦中的根、茎、叶、壳、野草种子、异种粮粒以及无食用价值的生芽、带病斑、变质麦粒等有机物质。
(2)按物理性质:按粒度大小可分为三类:
      ①大杂质:指留存在直径为4.5毫米筛孔筛面的杂质。
      ②并肩杂质:指穿过直径为4.5毫米筛孔的筛面,留存在直径为1.5~2.0毫米筛孔筛面上的杂质。
      ③小杂质:指穿过直径为1.5~2.0毫米筛孔筛面的杂质。
(3)按比重大小可分为两类:
      ①重杂质:指比重比小麦大的杂质。
      ②轻杂质:指比重比小麦小的杂质。

 

3.小麦清理常用的方法
(1)风选法:
      利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。空气动力学性质一般用悬浮速度表示。风选法需要空气介质的参与。常用的风选设备有垂直风道和吸风分离器等。  
(2)筛选法:
      利用小麦与杂质粒度大小的不同进行清理的方法称为筛选法。粒度大小一般以小麦和杂质厚度、宽度不同为依据。筛选法需要配备有合适筛孔的运动筛面,如振动筛,通过筛面与小麦的相对运动,使小麦发生运动分层,粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。常用的筛选设备有振动筛、平面回转筛、初清筛等。  
(3)比重分选法:
      利用杂质和小麦比重的不同进行分选的方法称为比重分选法。比重分选法需要介质的参与,介质可以是空气和水。利用空气作为介质的称为干法比重分选;利用水作为介质的称为湿法比重分选。干法比重分选常用的设备有比重去石机、重力分级机等,湿法比重分选常用的设备有去石洗麦机等。  
(4)精选法:
      利用杂质与小麦的几何形状和长度不同进行清理的方法称为精选法。利用几何形状不同进行清理需要借助斜面和螺旋面,通过小麦和球形杂质发生的不同运动轨迹来进行分离。常用的设备有荞籽抛车等。利用长度不同进行清理需要借助有袋孔的旋转表面。短粒嵌入袋孔被带走,长粒留于袋孔外不被带走,从而达到分离的目的。常用的设备有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒精选机等。  
(5)撞击法:
      利用杂质与小麦强度的不同进行清理的方法称为撞击法。发芽、发霉、病虫害的小麦、土块以及小麦表面粘附的灰尘,其结合强度低于小麦,可以通过高速旋转构件的撞击使其破碎、脱落,利用合适的筛孔使其分离,从而达到清理的目的。撞击法常用的设备有打麦机、撞击机、刷麦机等。  
(6)磁选法:
      利用小麦和杂质铁磁性的不同进行清理的方法称为磁选法。小麦是非磁性物质,在磁场中不被磁化,因而不会被磁铁所吸附;而一些金属杂质(如铁钉、螺母、铁屑等)是磁性物质,在磁场中会被磁化而被磁铁所吸附,从而从小麦中被分离出去。磁选法常用的设备有永磁滚筒、磁钢、永磁箱等。  
(7)碾削法:
      利用旋转的粗糙表面(如砂粒面)清理小麦表面灰尘或碾刮小麦麦皮的清理方法称为碾削法。碾削法常用于剥皮制粉。通过几道砂辊表面的碾削可以部分分离小麦的麦皮,从而可以缩短粉路,更便于制粉。碾削法常用的设备有剥皮机等。
    除了以上七种方法外,还有根据颜色不同的光电分选法,使用的设备为色选机。由于该设备价格昂贵,目前应用还不普遍。

 

小麦清理流程:
1.制定小麦清理流程的依据
(1)入磨净麦质量标准
      ①尘荞杂质不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%(已脱壳的异种粮粒在目前阶段暂不计入),不应含有金属杂质。
      ②小麦经过清理后,灰分降低不应少于0.06%。
      ③入磨净麦水分应使生产出的成品面粉水分符合国家规定的标准。
(2)原粮小麦的质量  
      原粮小麦的品种、质量不可能是一成不变的,为此,清理流程的设计,要考虑到小麦含杂质的多少,硬麦与软麦的比例和水分高低等因素,宜采用较完善的清理设备和水分调节设备。在实际生产中,对含杂少、水分高的小麦,可调节分流装置,不必经过每道设备。    就我国小麦产区而言,南方产麦区的小麦,一般含荞籽、泥块多,沙石少,毛麦水分较高,处理此类小麦,一般不考虑洗麦机,而加强筛选打麦、除荞和干法去石。
      华北地区小麦含沙石、泥灰较多,很少含有荞籽,毛麦水分低,清理这类小麦时,应加强吸风、去石和洗麦工序,一般不考虑去荞设备。春麦产区的小麦,含水分高、沙石多、野草种子多,加工这类小麦,应加强筛选、精选和去石工序;在冬季气温低,小麦需经预热加温再进行水分调节。  
       感染黑穗病、麦角菌、赤霉病等病害的小麦,对人体健康影响极大。因此,在清理时必须高度注意。对感染赤霉病和黑穗病的小麦,应加强打麦,打碎受病虫害严重而强度减弱的麦粒,并加强筛选、风选,以达到有效清理。小麦中含有麦角时,可采用比重分级机进行有效的清理。  
      受虫害的小麦,宜采用撞击机杀虫,并加强筛理和吸风,除去虫尸和昆虫碎片。小麦中如有线虫病的麦粒,其长度较正常小麦粒短,但宽度相似,采用筛选不易清除,用带孔精选机清除比较有效。
      在我国的小麦品种中,软麦多于硬麦,在加工硬麦时,需增加着水量和润麦时间。
(3)工厂规模和制粉种类  
      一般情况下,工厂规模大,生产的面粉精度要求高,其清理流程相对要完善些。而小型加工厂生产的面粉精度要求较低,同时受到投资条件和厂房空间的限制,清理流程相对简单,在此情况下,可选用结构紧凑、具有多种功能且工艺效果较好的组合清理设备,以保证基本的清理工序和必要的清理道数。  

2.制定小麦清理流程的要求
(1)各道工序齐全,清理设备数量适宜,工艺顺序合理。
(2)本着"先易后难,先无机后有机"的原则安排工艺顺序。
(3)对危害大、含量多的杂质,如沙石、荞籽、赤霉病麦粒等要特别加强清理。
(4)流程应有一定的灵活性,以适应原料含杂的变化。
(5)应有完善的水分调节设施,保证入磨小麦的水分达到工艺要求。
(6)应有完善的小麦搭配加工设施,使入磨净麦品质指标基本达到成品面粉的质量要求。
(7)尽量采用系列化、标准化、通用化且高效的先进清理设备。
(8)本着保证环境卫生,提高除杂效率的原则,合理设计通风除尘网络。

 

3.清理流程举例
  毛麦→下麦井→初清筛→垂直吸风道→永磁滚简→自动秤→立筒库→毛麦仓→配麦器→自动秤→振动筛→比重去石机→碟片滚筒精选机→螺旋精选机→磁钢→打麦机→平转筛→强力着水机→润麦仓→磁钢→打麦机→平转筛→永磁滚筒→喷雾着水机→净麦仓→净麦秤→B1磨

 

小麦粉的分类与用途:
      小麦粉所制的面制食品花色繁多,可做面包、饼干、糕点、馒头、饺子、面条等中外食品。
      小麦粉分为两大类,即专用面粉和通用面粉,或称之为食品工业用面粉和家庭用面粉。食品工业用面粉因工业化大规模生产,食品品种单一,如面包专用粉,制粉厂家可根据生产面包所要求的各项质量及品质指标进行生产,生产出面包专用粉。而家庭用的面粉,所涉及食品品种不定,生产出的面粉要兼顾不同精度和品质要求的质量指标,特别是品质指标。 中国家庭所制食品大多为饺子、馒头和面条,所以通用面粉的质量指标偏向这些食品。  
      通用面粉所涉及质量指标主要为加工精度指标和贮藏性能指标。其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量,反映的是面粉加工精度;含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量,反映了小麦清理的效率;水分、脂肪酸值以及气味口味则反映面粉是否有利于贮藏。对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细的要求。而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外,更着重于面粉品质指标的要求,对湿面筋含量、稳定时间、降落值以及食品制品品质评分作了严格的规定。
      这些品质指标的制定使小麦面粉不仅限于加工精度,而且与面制食品的最终质量联系起来,这就使面粉生产有的放矢,使优质的面制食品有了原料的保证。    通用面粉的分类是根据加工精度,具体指标为灰分含量来区分的。主要分为特制一等、特制二等、标准粉和普通粉,各种等级的面粉其他指标基本相同。而专用面粉是根据面粉所要加工的面制食品种类来分类的。根据我国目前暂行的专用粉质量标准,具体分为面包、面条、馒头、饺子、酥性饼干、发酵饼干、蛋糕、酥性糕点和自发粉等九种专用粉。
      在具体的每一种专用面粉中以灰分含量、湿面筋含量、面筋筋力稳定时间以及降落值指标不同各分为两个等级。专用粉的贮藏性能指标以及含沙量、磁性金属物指标与通用面粉相应的质量指标相同,灰分指标至少要达到特一粉以上水平,品质指标则比通用面粉要求严格。

 

小麦制粉的生产方法:   
      目前全世界通用的小麦制粉方法是破碎麦粒,逐步研磨,将麸片上的胚乳部分刮下,将胚乳磨制成一定细度的面粉。其总原则是将胚乳与麦皮、麦胚分开。制粉工艺就是围绕着上述主题展开的。衡量制粉工艺的优劣标准,就是看其生产出来的面粉中混有麸皮的含量,即面粉中灰分的含量。如要生产灰分含量低的高精度面粉,就应多设置研磨道数,使每道研磨施加的力相应小些,使胚乳和麸皮在粉碎后的粒度差异增大以便于筛理分离。反之,如是生产稍高灰分含量的低精度面粉,允许有一定量的麸皮混在面粉中,其研磨道数可适当减少。由此可见,制粉工艺的长短主要是根据小麦粉加工精度的高低来决定的。  
       对照小麦粉质量标准的指标,其中加工精度指标,即灰分含量、粉色麸星和粗细度是通过制粉工艺的设计、生产和操作来实现的,其水分含量主要是掌握正确的入磨净麦水分,含沙量和磁性金属物主要取决于麦路中相应清理指标的实现,而品质指标即湿面筋含量、面筋筋力稳定时间以及降落值主要与小麦的内在品质有关,与制粉流程相对关系不大,其指标要求主要是通过专用小麦的选择、配麦生产、配粉生产以及面粉品质改良等方法来实现的。
      目前一般的制粉流程由皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和清粉系统组成。
      皮磨系统--第一道皮磨将小麦粒剥开,分成麦渣、麦片、麦心和粗粉,后续的皮磨从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉,并保持麸片不过分破碎,以使胚乳和麸皮最大限度地分离。
      渣磨系统--处理皮磨或清粉系统分出的带有麦皮的粉粒,使麦皮和胚乳分开,从中提出品质较好的麦心和粗粉,送入心磨系统磨制成粉。
     清粉系统--利用风筛结合作用,将从皮磨系统来的纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开,送往相应的研磨系统处理。    心磨系统--将皮磨、渣磨和清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉,并提出麸屑。一般在心磨系统中还设有尾磨,以处理每道心磨中提出的含麸屑多的麦心,从中提出面粉。

 

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